灌包裝線產線管理

食品飲料、日化、制藥行業廣泛使用自動化灌包裝生產線,在提高自動程度的同時,需要對生產、工藝、設備等多方位進行管控、分析、改進,建立生產分析和改進體系,不斷效率、降低損耗,實現少人化、無人化,從而把原有的自動化生產線提升為具有一定智能水平的智能化生產線。

灌包裝線生產管理痛點

大量的手動記錄:在生產運行過程中,工人需要手動記錄很多表,如運行記錄表、交接班記錄表、投料記錄表、輔料包材更換記錄表、停機維修記錄等,這些工作費時費力,還容易出現錯誤。

設備績效統計不準,損失原因不清楚:停機原因記錄不準確,引起的損失的準確原因不清楚。

生產缺乏柔性:每次更換產品,需要繁瑣的現場操作。

解決方案

產線監控: 產線監控旨在幫助生產管理人員實時掌握本產線的設備狀況,及時發現影響生產的問題,并為不斷改進提供數據基礎。該模塊用直觀的方式,讓生產和設備人員實時監控生產線運行狀況,了解各設備當前狀態、過去一段時間的平均效率,快速定位哪臺設備對生產影響最大,是什么原因,具體發生在哪個時段。

生產執行: 生產執行提供了各關鍵工序(如灌裝、裝箱等)的作業站功能,每個作業站都提供交接班、任務激活、過程記錄、點巡檢、生產報工等標準模塊。作業站要能夠和自動化設備緊密集成,實現工藝要求的下發,實現一鍵換產。同時能夠自動采集設備數據,減少人工操作。

產線績效分析: 提供產線的綜合績效、停機分析、產量分析、質量分析、損耗分析。通過和設備的自動對接,無需任何人工介入,提供準確的停機分析。

設備管理: 設備管理能夠支撐設備部門日常的各種管理功能,包括點檢、維護和維修的管理,包括備件更換自動提醒,以及知識庫管理。

收益

實現生產記錄無紙化: 生產記錄包括手動記錄和自動記錄兩種方式。手動記錄提供界面,讓運行人員填寫生產記錄,包括班組生產報工、原輔料投料記錄、交接班記錄;以及生產過程記錄,包括檢包記錄等。自動記錄能從設備上獲取記錄值,如停機、實時產量、設備參數等數據。

實現準確的生產統計: 能準確地統計每天、每班、每條線的產出和消耗,包括原料和包輔材的消耗,包括:原料投入量、預混料投入量、中間品產量、灌裝機產量、入庫數量、取樣數量、不合格數量;包材、輔材損耗、料液損耗。

實時了解產線績效,進行優化和改進:產線績效旨在幫助生產管理人員實時掌握本產線的設備狀況,及時發現影響生產效率的問題,為不斷改進提供數據基礎。

高水平的設備管理:灌包裝自動化程度高,生產節奏快,對維護保養的要求越來越高。MES通過信息化手段實現設備管理,能夠實時掌握設備運行狀態,實現預防性維護,提供詳盡直觀的設備維護保養指導,顯著提高設備管理水平。并可以把積累的設備知識庫,反饋給設備生產廠家,進行改進和提升。

業績

  • 伊利蘇州酸奶工廠
  • 蒙牛酸奶工廠(沈陽、馬鞍山、金華、武漢、天津)
  • 廣州貝奇飲料
  • 上海延中汽水
  • 上海信誼藥廠
  • 內蒙古某食用油灌裝線
  • 緬甸某果汁無菌線


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