電子裝配行業MES

行業背景

SMT生產以代工為主要生產模式,具有需求的多樣性以及高頻率的更新換代的特點,其生產模式又體現出多品種,小批量的離散型特點,對高效的工單的管理,縮短工單切換時間,物料的管理,品質管理,存在嚴格的要求。。

SMT生產過程中,大多導入了自動化的生產設備,如錫膏印刷機、貼片機、自動插件機、以及回流焊等設備,生產自動化程度相對較高。但其產品組裝密度高,元器件體積小,外形相似,在上料時卻以人工為主,容易發生錯誤,從而導致批量的質量缺陷。因而需要一套行之有效的防呆機制,確保上料的正確。

解決方案

SMT解決方案基于離散制造業MES解決方案(具體參考AicMES離散行業解決方案),并針對SMT行業特殊性,提供了額外的特性。

1. 料站表

料站表可以從設計部分通過EXCEL文件或接口方式導入,在MES中可以手動維護料站表,以及該料站的物料號信息。導入的料站表將作為工單數據的一部分,提供上料校對依據,防止上料錯誤的發生。

2. 上料防呆

為站位、送料器和料盤都編制并粘貼條形碼。在上料時,根據工單的料站表上料。

3. 備料和配送

系統可以根據生產批對應的工單物料要求及數量,自動分解出領料單。庫房管理人員,根據生產計劃,就能得到即將生產的每個生產批的用料情況,提前進行備料。并把所備物料和生產批條碼關聯。

生產人員根據批次號從庫房領取原材料,交接時,需要根據線上或打印的領料單進行核對。

有線邊庫的生產線,所備的原材料先出到線邊庫。線邊庫一般按先進先出管理物料。當缺料時,通過MES界面及時通知庫房。

4. 質量報警

span style="line-height:2;">質量報警包括兩類:一種是質量控制產生的處置信息報警,可以把處置報警信息進行篩選,顯示在看板中,作為質量報警及時提供給生產管理人員,還可以通過短信或郵件轉發給相關人員。

span style="line-height:2;">還有一類是缺陷報警,比如一個批次缺陷品絕對數量,相對數量。當生成過程中,達到報警條件時,觸發缺陷報警。

方案優勢

  • 按訂單組織生產,對多品種、小批量客戶需求的快速響應
  • 能夠根據工藝設計以及BOM,對現場操作進行針對性指導
  • 生產過程透明化、可視化
  • 物料及時配送:根據物料計劃,以“拉動”和“推動”等方式,滿足現場各加工工位物料的配送管理制
  • 產品可追溯:以產品編碼為線索,為每一在制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案即可用于售后服務也可用于責任追溯
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