個性化定制食品MES

定制化生產方案背景

隨著互聯網、移動網絡的日益普及和電子商務的發展,“個性化”、“私人定制”逐漸成為未來消費的大趨勢。越來越多的生產企業開啟了個性化定制平臺,以電商為入口,個性化生產加工線為基礎,實現一體化“銷售生產發運平臺”。

在“個性化定制”中,最重要的是如何準確傳遞消費者的“個性化要求”,把“個性化信息”從銷售平臺傳遞到生產平臺,再傳遞到發運平臺。而北京艾克信控科技有限公司專門針對這一企業需求提出了定制化生產方案。改方案可以作為支撐和紐帶,連接各個平臺,實現信息流、物流、以及資金流的統一、同步,保證客戶訂單的精準、快速響應。

定制化生產方案介紹

定制化生產方案中,MES系統是銜接電商訂單和自動化生產設備的紐帶,也是整個生產作業的控制中樞。電商訂單是企業生產的源點和終點。因此MES系統的生產源自電商訂單,生產完成后再返回到銷售訂單,形成一個完整的閉環,如下圖所示。

MES系統內對銷售訂單進行跟蹤管理包括:

  1.銷售訂單接收:電商系統接到銷售訂單后,通過接口發送給MES系統。

  2.銷售訂單狀態反饋:在MES系統對銷售訂單處理的過程中,實時反饋訂單進度給電商系統,滿足消費者對銷售訂單狀態的在線查詢,以帶來更好的客戶體驗。

  3.完工反饋:最后在生產完工時,MES反饋物流信息到電商管理系統。

MES系統對生產進行管理包括:

  1.訂單歸并:根據不同銷售訂單共同的口味、包裝等信息,合并成生產訂單,并與銷售訂單進行關聯。

  2.生產:MES核心內容,包括工廠模型、物料定義、生產定義、工單管理等內容。

  3.個性化包裝:根據銷售訂單中要求,將生產批中對應產品進行獨立包裝。

  4.揀配、發貨:同一銷售訂單可能包含不同生產批的產品,都包裝完畢后需要根據銷售訂單進行分揀包裝。分揀包裝完成后安排發貨。

 

方案目標和收益

方案目標

1.生產過程自動化和智能化

a 實現從“銷售訂單”->“工單”,“工單”->“物料需求”的自動生成,把訂單歸并和物料需求計算從小時級減少到分鐘級,同時減少了計算的出錯率;

b 生產自動化,在MES中選擇工單后,MES自動下發生產信息到自動化設備,無需人工操作;

c 操作防錯,在關鍵工序如投料、噴涂等工序,系統通過批次條碼防止錯誤,避免工序錯誤導致的批次不良;

2.生產過程可視化

a 通過MES系統,實現當前工單任務的生產可視化,實時跟蹤生產進度,為生產決策提供依據;

b 生產進度實時反饋到電商平臺,使客戶能夠動態把握訂單狀態,為客戶帶來更好的消費體驗;

3.產品全程可追溯化

a “全過程”電子記錄:對產品的整個生產過程建立完善的電子記錄,對生產信息進行全面收集;

b 根據產品批次號,實現“一鍵式”追溯,實現產品生產過程中物料批次信息、生產過程關鍵工藝參數、質量檢驗信息、發運信息的全程可追溯。


客戶受益

MES 系統可以幫助制造企業的客戶獲得以下主要收益:

提高信息化水平

整合各層次數據和信息,消除信息孤島

實現產品數據的完全追溯

改善質量和效率

提高企業決策速度與正確性

保證數據準確和安全

共享質量管理平臺

優化生產管理

提升公司形象和品牌

降低營運費用

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